Функции
Полностью закрытый станок для лазерной резки KF3015P отвечает требованиям обработки деталей большинства отраслей промышленности, точность работы стабильна.При выборе оптимальной силы и несущей конструкции общие механические свойства оборудования становятся идеальными.Принятие передовой оптической концепции для повышения производительности резки.Высокая скорость резки, вспомогательная загрузка и разгрузка, а также эффективное производство снижают трудозатраты.В настоящее время станки для лазерной резки широко используются в электронике, электротехнике, механическом оборудовании, новой энергии лития, упаковке, солнечной, светодиодной, автомобильной и других отраслях промышленности.
Применимые материалы
Резка нержавеющей стали, углеродистой стали, низкоуглеродистой стали, легированной стали, оцинкованной стали, кремнистой стали, пружинной стали, титанового листа, оцинкованного листа, листового железа, листа из нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и других металлов неправильной формы.
Применимые отрасли
Детали машин, электрика, изготовление стали, электрический шкаф, кухонная утварь, панель лифта, аппаратные инструменты, металлический корпус, рекламные вывески, осветительные лампы, изделия из металла, украшения, ювелирные изделия, медицинские инструменты, автомобильные детали и другие области резки металла.
Образец
Конфигурация
Технические параметры
Модель | KF3015P |
Мощность лазера | 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт/3000 Вт/4000 Вт/6000 Вт |
Рабочая область | 3000мм*1500мм |
Система контроля | КИПКЮТ |
Вес машины | 5000 кг |
Тип охлаждения | Охладитель воды |
Точность позиционирования | 0,05 мм |
Точность репозиционирования | 0,03 мм |
Вспомогательный механизм подачи
Выдвижение и опускание вспомогательного роликового стола снижает силу трения между деталями и рабочим столом, что делает загрузку и разгрузку более удобной.
Интеллектуальная защита путешествий
Автоматически контролировать рабочий диапазон траверсы и режущих частей, поддерживая работу в пределах рабочего диапазона.Двойные гарантии фиксированного ограничения значительно повышают безопасность оборудования и персонала, сводя к минимуму риски использования.
Автоматическая система смазки
Автоматическая система смазки обеспечивает синхронизацию и дозировку смазочного масла для оборудования, чтобы обеспечить его нормальную и высокоскоростную работу, а также имеет функции аварийной сигнализации и сигнализации уровня жидкости.Система значительно повышает точность резки и эффективно продлевает срок службы трансмиссионного механизма.
Модуль следования за безопасностью нового поколения
Лазерная головка, удерживаемая на расстоянии от заготовки в процессе резки, может снизить риск столкновения.Он перестанет резать при столкновении с пластиной.Модуль безопасности снижает количество несчастных случаев и повышает производительность резки.
Интеллектуальная система сигнализации
Система запустит полный аварийный сигнал и передаст его на интерфейс через центр управления, когда оборудование выйдет из строя.
Заблаговременное обнаружение неисправностей в оборудовании и уменьшение скрытых опасностей может многократно повысить эффективность устранения неполадок оборудования.
Вспомогательная функция сигнализации низкого давления газа
Обеспечение обнаружения давления в режиме реального времени, отправка аномальной информации, когда значение давления ниже оптимального режущего эффекта и точности.Обеспечьте производительность резки, точность и своевременность замены газа.