Факторы, влияющие на качество резки станка для лазерной резки волокна
1. Высота среза
Как показано на рисунке ниже, если расстояние между соплом и заготовкой слишком мало, это может привести к столкновению пластины с соплом;если расстояние слишком велико, это может привести к диффузии газа, что приведет к образованию большего количества остатков на режущем дне.
Расстояние между соплом и заготовкой можно установить в интерфейсе «Технология», рекомендуемое расстояние составляет от 0,5 до 1,5 мм.
2. Скорость резки
О скорости подачи можно судить по режущей искре.В условиях нормальной резки искра распространяется сверху вниз, а когда искра наклонена, скорость подачи слишком высока;если искра не рассеивается, а сгущается, скорость подачи слишком низкая.На следующем рисунке показана соответствующая скорость резки, поверхность резки представляет собой гладкую линию, а из нижней части не выходит шлак.
При некачественной резке рекомендуется сначала провести общий осмотр, содержание и последовательность которого следующие:
1) Высота среза (рекомендуется, чтобы фактическая высота среза составляла от 0,5 до 1,5 мм): если фактическая высота среза неточна, следует выполнить калибровку.
2) Насадка: проверьте тип и размер насадки, чтобы убедиться, что она используется правильно.Если оно правильное, проверьте, не повреждено ли сопло, и округлость в норме.
3) Рекомендуется проводить осмотр оптического центра сопла диаметром 1,0, а фокус должен находиться в диапазоне от -1 до 1 при осмотре оптического центра.Таким образом, маленькие светящиеся точки легко наблюдать.
4) Защитная линза: проверьте, чистая ли линза, и убедитесь, что на линзе нет воды, масла и шлака.
Иногда защитная линза может запотевать из-за погоды или слишком холодного вспомогательного газа.
5) Проверьте, правильно ли установлен фокус.
6) Измените параметры резки.
После проверки вышеуказанных шести пунктов, если проблем нет, измените параметры в соответствии с явлением.
Металлические заусенцы на нижней поверхности трудно удалить. | Слишком высокая скорость резки. Давление воздуха слишком низкое. Газ не чистый Фокус слишком высок | Уменьшить скорость резкиУвеличить давление воздуха Используйте чистый газ Опустите фокус |
Заусенцы есть только с одной стороны. | Коаксиальный лазер не правильный. Отверстие сопла имеет дефекты. | Выровняйте коаксиальный лазер Замените сопло |
Материалы выгружаются сверху. | Мощность слишком низкая Скорость резки слишком высока | Увеличьте мощность Уменьшите скорость резки |
Поверхность резки не точная. | Слишком высокое давление воздуха. Сопло повреждено. Диаметр сопла слишком большой. | Уменьшить давление воздуха Замените сопло Установите подходящую насадку |
Нержавеющая сталь: Резка с помощью N2высокое давление. | ||
Дефекты | Возможная причина | Решения |
Образуются регулярные мелкие каплеобразные заусенцы. | Фокус слишком низкий
Скорость резки слишком высока | Поднимите фокус
Уменьшите скорость резки |
С обеих сторон образуются неравномерные длинные нитевидные заусенцы, а поверхность крупных пластинок обесцвечивается. | Скорость резки слишком низкая. Фокус слишком высокий. Давление воздуха слишком низкое
Материал слишком горячий | Увеличить скорость резкиУменьшить фокус Увеличьте давление воздуха
Охладить материал |
На режущей кромке образуются неравномерные длинные заусенцы. | Коаксиальный лазер работает неправильно. Фокус слишком высок. Давление воздуха слишком низкое
Скорость резания слишком низкая | Выровняйте коаксиальный лазер, опустите фокус Увеличьте давление воздуха Увеличьте скорость резки |
Режущая кромка становится желтой | Азот содержит примеси кислорода. | Используйте высококачественный азот |
Пучок света вначале рассеивается. | Ускорение слишком велико. Фокус слишком низкий. Расплавленный материал не может быть
выписан | Уменьшить ускорение Поднимите фокус Пройти через круглое отверстие |
Прорез грубый | Форсунка повреждена.Объектив грязный | Замените сопло. Очистите линзу и при необходимости замените ее. |
Материал выгружается сверху. | Мощность слишком низкая
Скорость резки слишком высока Давление воздуха слишком высокое | Увеличьте мощность Уменьшите скорость резки Уменьшить давление воздуха |
Время публикации: 01 марта 2021 г.